PPG SIGMA PAINT SIGMACOVER 620

📌 SIGMACOVER™ 630

Cat primer / coating epoxy dua komponen, high build, polyamine-cured, toleran permukaan.

🔥 Fitur utama

Epoxy mastic yang toleran terhadap persiapan baja yang tidak terlalu bersih.

Ideal untuk pemeliharaan ruang kargo kering, dek, dan lambung kapal.

Dapat digunakan sebagai intermediate coat atau top coat untuk baja dan beton yang terpapar atmosfer atau lingkungan laut.

Kompatibel dengan coating lama, dapat dilapisi dengan sebagian besar jenis cat.

Tahan korosi sangat baik, fleksibel, tahan cipratan dan tumpahan berbagai bahan kimia.

🎨 Warna dan tingkat kilap

Warna: hijau, abu-abu, merah-coklat, hitam, aluminium.

Semi-gloss (setengah mengkilap).

⚙ Data dasar @20°C

Dua komponen (base dan hardener).

Densitas campuran: 1.4 kg/l (11.7 lb/US gal).

Volume solid: 83 ± 2%.

VOC: maks. 232 g/l (1.9 lb/US gal) (sesuai EU Directive).

DFT yang direkomendasikan: 60–200 µm (2.4–8.0 mils).

Teoritis daya sebar:

6.6 m²/l @125 µm (266 ft²/US gal @5.0 mils)

4.2 m²/l @200 µm (166 ft²/US gal @8.0 mils)

Kering sentuh: 6 jam.

Waktu minimal recoating: 9 jam (lihat detail).

Curing penuh: 7 hari.

Umur simpan:

Base: ≥12 bulan, Hardener: ≥24 bulan (disimpan dingin dan kering).

Pot life: 2 jam @20°C.

🛠 Substrat dan kondisi yang direkomendasikan

Paparan atmosfer:

Baja diblast hingga ISO-Sa2½ untuk perlindungan optimal.

Atau ISO-Sa2 (profil blasting 40–70 µm) / power tool cleaned ke ISO-St2 untuk perlindungan baik.

Baja shop primer ke SPSS-Pt3.

Baja berlapis: hydrojet ke VIS WJ2/3L atau diamplas kasar dan dibersihkan.

Perendaman dengan cathodic protection:

Baja diblast ke ISO-Sa2½ (40–70 µm).

Baja dengan zinc silicate shop primer: sweep blast atau power tool cleaned.

Coat pertama disarankan SIGMACOVER 630 aluminium.

Temperatur substrat minimum: 10°C (50°F) dan setidaknya 3°C di atas dew point.

🔧 Pencampuran dan pengenceran

Perbandingan campur: 83:17 (base:hardener) volume.

Idealnya campuran dijaga ≥15°C (59°F) agar kebutuhan thinner minim.

Thinner ditambahkan setelah komponen tercampur.

Terlalu banyak thinner menurunkan ketahanan sag dan memperlambat curing.

Tidak perlu waktu induksi.

🚀 Metode aplikasi

Air spray:

Thinner: THINNER 91-92, 5–10%.

Nozzle: 1.8–2.0 mm (0.070–0.079 in).

Tekanan: 0.3–0.4 MPa (3–4 bar; 44–58 psi).

Airless spray:

Thinner: THINNER 91-92, 0–5%.

Nozzle: 0.48–0.53 mm (0.019–0.021 in).

Tekanan: 15 MPa (150 bar; 2176 psi).

Kuas / roller:

DFT maks: 100 µm (4.0 mils).

Daya sebar:

60 µm: 13.8 m²/l (555 ft²/US gal)

100 µm: 8.3 m²/l (333 ft²/US gal)

⏱ Overcoating dan curing

Dengan dirinya sendiri (hingga 150 µm DFT):

Min: 20j @10°C, 9j @20°C, 5j @30°C, 3j @40°C.

Maks: 12 bln @10°C, 9 bln @20°C, 6 bln @30°C, 3 bln @40°C.

Dengan epoxy dua komponen: sama minimum, maksimum turun jadi 6 bln @10°C, 3 bln @20°C, 1 bln @30–40°C.

Dengan alkyd:

Min: 24j @10°C, 16j @20°C, 8j @30°C, 5j @40°C.

Maks: 21 hari @10°C, 10 hari @20°C, 7 hari @30°C, 3 hari @40°C.

Polyurethane butuh waktu minimal overcoat 2x lipat.

Curing untuk 150 µm DFT:

10°C: sentuh 14j, handle 20j, curing penuh 15 hari.

20°C: sentuh 6j, handle 9j, curing penuh 7 hari.

30°C: sentuh 4j, handle 5j, curing penuh 4 hari.

40°C: sentuh 2j, handle 3j, curing penuh 48j.

⚠ Keamanan

Cat berbasis solvent; hindari menghirup kabut semprot dan uap, cegah kontak dengan kulit/mata.

Ikuti MSDS dan pedoman ventilasi setempat.